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合肥机床加工中心​过程注意事项

文字:[大] [中] [小] 2019/11/11     浏览次数:    
合肥机床加工中心​过程注意事项

合肥机床加工中心过程注意事项

1.在工件顶面余量过大,用大刀手工锣去余量时,切记不要锣深。

2.加工最重要为第一刀,因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误,避免损坏工件、刀具及机床。

3.按照以下的方式试切程序:

a.第一点高度为最高升高100mm,用眼去感觉是否正确;

b.控制“快移”调至25%及进给调至0%;

c.当刀具接近(约10mm)加工面时,将机暂停;

d.检查剩余行程及程式是否正确;

e.再次开机后,一手放在暂停掣上,准备随时停机,另一手控制进给速度;

f.当刀具十分接近工件面时可再停止,必须一定要核对Z轴的剩余行程。

g.待加工切削行顺及稳定后,再将各控制调回正常状态。

4.输入程式名称后,用笔抄回屏上的程式名称,再与程序单进行核对,打开程式时,注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符,并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小,禁止事后或事前填写。

5.原则上在工件开粗时NC技工不得离开,如遇换刀或协助调较其他机床等,必须离开之情况时,须请其它NC组员或定时回来察看。

6.做中光时,NC技工应特别注意开粗时没有开到之处,防止刀具撞向此区域。

7.程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间,应通知组长及编程师修改程序,剪去已行过部分。

8.程序异常。若遇程序出现异状况,且无把握时,可以吊高来行以观察其过程,然后决定下一步动作。

9.加工过程中编程师提供的行速和转速,NC技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快,以避免因振荡而导致工件松动。

10.工件加工过程中,NC技工应与散件图进行核对,看是否有异常况,一旦发现两者不吻合,必须立即停机通知小组负责人,核对是否有错误存在。

11.当采用超过200mm长刀具加工时,必须注意余量及进刀深度转速、行速等问题,以避免荡刀,同时转角位的行速更应予以控制。

12.对于程序单上要求检测刀具直径的,操作员必须认真负责,同时将测试之直径予以记录,超出公差范围的,应立即反映给小组负责人或换刀。

13.机床在自动操作或有空时,操作员应到工作站了解余下加工编程情况,准备及研磨好适当的刀具给下一加工备用,以免停机发生。

14.工艺失误是做成浪费时间的主要原因:错误运用不合适之刀具、加工先后安排失误、浪费时间在无需加工或非电脑加工的位置、使用不当的加工条件(转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等等 ),上述事件发生时可于编程等联系。

15.加工过程中,必须注意刀具的磨损情况,应适当的更换刀粒或刀具,更换刀粒后,注意加工的相接边界是否吻合。

合肥机床加工中心过程注意事项

加工完毕注意事项

1.确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示。

2.加工完成后,必须检查工件之外形是否符合要求,同时根据散件图或工艺图进行工件尺寸自检,以及时发现失误。

3.查看工件的各个位置有无异常,如有疑问,需通知NC组长。

4.较大工件下机需通知小组负责人、编程师及制作组长。

5.工件下机时注意安全,尤其较大工件下机时应做好工件及NC机的保护。


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